产品详情
JMZ型不锈钢自吸泵(酒泵)
以下为系列产品选型范围,具体型号参考性能参数表
口径范围 : 25-125/25-100(mm)
流量范围 : 3-100(m3/h)
扬程范围 : 18-40(m)
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手机:13901917977 王先生
(上海震远泵阀制造有限公司)
产品概述:
        
该自吸泵采用新型机械密封组装,安装防爆,长年不漏,适合输送-35~+120℃的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等。
  本泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动是不需引灌等特点。该泵更换3~4个零件后便可用于输送浓浆、酸、碱、盐等液体。

安装与拆装
安装
1.泵可按"泵外形安装尺寸表"进行打基础和确定底脚螺栓位巧。但是最好等泵运到现声后按底座尺寸进行施工。
2,泵装于基础上,可用垫铁调整机组水平,用水平仪检查还将和电机轴的水平、要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同心度,用刀口平尺和塞尺检和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间偏差不超过0.2毫米。
3,不应用泵承受管路重量,管路得量应有管路支撑设备承受。
4.按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活,有无卡滞现象。
拆装
1 .拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝,同时将机械密封和泵盖松开。
2,拧开叶轮嫘母(右旋)取下叶轮、键和泵盖,再将机械密封从泵盖中取下。
3,用拉子拉下联轴器然后拆下键,轴承端盖,最后将轴和轴承拆开。
4,泵的装配顺序按上述相反进行。
5.吸泵的进口束节重装时,请注意阻水阀应向正面,以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果(见右下图)。
自吸泵机械密封的安装
 
 1 .更换机械密封时,应注意规格,型号都要与原来的相符。
2,在安装机械密封过程中,应保持清洁, 不许敲打密封原件.以防损伤和破坏。
3 .装大小密封阀和动静环时表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
4.将静环和大胶圈装入泵盖,然后一起装上轴上(注意:动环销必须对准叶轮的传动孔)。
5,将弹资座、弹簧,推坏组成-体.以弹簧座面为作力点,将其推上主轴,其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压?,即可滑动,则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧缩6mm以上,动坏和密封圈仍不能在轴上滑动,则说明配合偏紧.应以检查机械密封是否与原来的相符合。
 
性能参数

型号进口
(mm)
出口
(mm)
流量
(m3/h)
扬程
(m)
吸程
(m)
转速
(r/min)
功率
(KW)
25JMZ-222525322529601.1
25JMZ-302525330629601.5
40JMZ-224025622529601.5
40JMZ-304025630629602.2
40JMZ-404025640629603
50JMZ-2250401222529602.2
50JMZ-30T50502030629604
50JMZ-4050401240629604
65JMZ-2265502422529604
65JMZ-30T65653030629605.5
80JMZ-2280654822529605.5
80JMZ-3080654830529607.5
125JMZ-18125100100185296015
性能图谱

JMZ型不锈钢自吸泵(酒泵)(曲线图谱)
结构图纸

JMZ型不锈钢自吸泵(酒泵)结构图:

安装尺寸

JMZ型不锈钢自吸泵(酒泵)(安装尺寸)
注意事项

自吸泵故障与排除
故障原 因解决方法
不出液1,泵内没有灌注满启动液
2,吸入管.压出管或泵的流道堵塞
3,吸入管路漏气
4,吸上高度超过允许范围
 5,使用扬程超过了设计扬程
 6,输送热地、发挥性介质
7,转向反了
8,机械密封漏气
1 ,重新灌满液体。(第二次启动则不必灌液)
2,?除杂物
3,检修和更换吸入管路
4,按允许吸上高重新安装泵
5,重新选泵
6,降低吸程或采用取倒灌安装
7,纠正转向
8,检修或更换机械密封
自吸时间长1,.液体?度过高
 2,吸入管道过长
3,进口管道有Ω型弯曲
4,出口淹没在液体中
1,液体溢度降至40℃以下
2,尽量缩短管道
3,去除所有Ω管道
4,使出口与大气相通
流量不够1,吸入管浸泡的深度不够
2,吸入管路太细或有杂物堵塞
 3,叶轮严重磨损成严重腐蚀
 4,密封环有严重磨损或腐蚀
 5,叶轮与泵盖间隙太大
1,增加吸入管的浸入深度
2,换合适的管路,清除杂物
3,换新叶轮
4,换新密封环
 5,减少间隙
扬程不够1,叶轮腐蚀严重
 2,电机配错
3,叶轮与泵盖间隙太大
1,换新叶轮
 2,更换电机
3,减少间8隙
轴承过热1,润滑油不够或太多
2,泵轴与电机轴不同心
3,轴承损坏
4,轴承质量不符
1,润滑油应上密封腔的30~40%
2,调整.使泵轴与电机轴同心
 3,换新轴承
4,换低噪音轴承
振动
严重
1,泵轴与电机轴不同心
2,泵轴弯曲
1,调整,使泵轴与电机轴两心
 2,重新换轴
密封泄漏1.弹簧压力不足
2,动环或静环端腐蚀、磨损或划伤
3,动坏密封圈腐蚀变形
4,异物或介质结晶景响了动环的轴向移动
1,调整弹簧压缩量或换弹簧
 2,修复或更换动环或静环
3,重新换动环密封圈
4,去除异物或介质的结晶
电机过热1,液体比重大成?度太高
2,机械密封弹簧调的太紧
3,电压过低
4,装配质量差,有些零件磨擦,或电机与泵柚的不同心
1,加大电机
2,重新调整弹簧压缩量
3,提高电压
4,检?装配质量,推除装配故障


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